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激光功率

激光功率應(yīng)和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至于工件上的功率密度超出加工閾值。

更高的激光功率可以切割更厚的材料

工作模式

連續(xù)模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的標(biāo)準(zhǔn)輪廓。而為了熔化穿孔或者產(chǎn)生精密的輪廓，則采用低頻的脈沖激光。

切割速度

激光功率和切割速度必須互相匹配。太快或者太慢的切割速度都會(huì)導(dǎo)致粗糙度的增加和毛刺的形成。

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沖壓折彎不僅有很高的精度，而且還具有很小的制品內(nèi)R，它的壓力要比密著折彎高約5-8倍。沖壓折彎的V槽寬度比密著折彎要小，通常是板厚的5倍，這是為了減少工件的內(nèi)R，以減少上模對(duì)工件內(nèi)R處的啃入量，縮小V槽的面積能獲得較高的面壓力。由于折彎需要的壓力非常大，所以一般SPCC的厚度不能超過2mm，SUS的厚度不能超過1.5mm，因?yàn)?mmSPCC材料沖壓折彎需要1100KN的壓力，模具的耐壓在1000KN超過了模具的耐壓值。由于折彎力很大，所以機(jī)床的噸位也必須增大，模具磨損加大，模具只能使用耐壓較高的模具。

密著折彎是用較小的壓力獲得良好的折彎精度的一種方法，也是常用的一種折彎方法。密著折彎后的角度會(huì)受到折彎回彈的影響，所以在采用密著折彎的方式時(shí)往往會(huì)考慮折彎回彈量，通常的解決方式是通過過度折彎板料的回彈量以獲得目標(biāo)角度。

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折彎加工生產(chǎn)的注意事項(xiàng)?

折彎件沖壓加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有，折彎后沖壓件尺寸不達(dá)標(biāo)或者形狀有偏差、折彎件表面質(zhì)量不良等

如果遇到了折彎后沖壓件尺寸不達(dá)標(biāo)或者形狀有偏差，是因?yàn)槲覀兗庸さ匿摪宥际蔷哂幸欢ǖ幕貜椥缘?，而這其中不銹鋼和彈簧鋼尤其明顯，所以在開模前一定要將材料的回彈性考慮進(jìn)去，一般在設(shè)計(jì)不銹鋼或者彈簧鋼沖壓模具時(shí)，需要在正式確定折彎模具尺寸前先對(duì)回彈量進(jìn)行試驗(yàn)。

沖壓折彎件表面質(zhì)量不良主要有：劃傷、拉傷、凹點(diǎn)等等。這主要是由于模具表面光潔度不好、模具硬度熱處理不合理、折彎模具圓角過小或有損壞的地方，因此開始生產(chǎn)加工前，切記要查看下模具是否整潔，模具設(shè)計(jì)是否合理，當(dāng)然如果所要加工鋼板的厚度不標(biāo)準(zhǔn)或者材料不合格也會(huì)導(dǎo)致這一現(xiàn)象。

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